金屬家具近些年得到了飛速發(fā)展，數(shù)據(jù)顯示其產(chǎn)量已逐步超過木制家具。金屬家具從過去僅有的床、架，目前已經(jīng)發(fā)展到桌椅、櫥柜等不同形式，其材料也從金屬材料發(fā)展成為各種輕質(zhì)高強(qiáng)度的合金材料。今天我們就來介紹下金屬家具激光切管機(jī)。
金屬家具是以金屬管材、板材或棍材等作為主架構(gòu)，配以木材、各類人造板、玻璃、石材等制造的家具和完全由金屬材料制作的鐵藝家具，統(tǒng)稱金屬家具。比如門窗、護(hù)欄、學(xué)生課桌椅等等。金屬家具可以很好地營(yíng)造不同房間所需要的不同氛圍，也能使家居風(fēng)格多元化和更富有現(xiàn)代氣息。
金屬家具的管材一般都不會(huì)很大也不會(huì)很厚，但是切割量大及切割工藝復(fù)雜，多數(shù)需要開孔切斜角倒角除渣等多道工序，之前采用傳統(tǒng)的加工方式，需要沖、切、修等多個(gè)工序、多個(gè)工種、多次轉(zhuǎn)運(yùn)才能完成，加工的生產(chǎn)成本高且不利于批量化生產(chǎn)。
管件的加工過程中，往往需要將管件先進(jìn)行裁切才能便于后續(xù)的焊接、拋光、打磨等工序，而現(xiàn)有技術(shù)的管件裁切過程往往是依靠切管機(jī)進(jìn)行裁切，其工作過程簡(jiǎn)單來說是手動(dòng)將管件的端部伸入機(jī)床內(nèi)，機(jī)床上的控制器通過驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使卡盤夾緊管件，然后機(jī)床的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)管件旋轉(zhuǎn)，最終通過徑向進(jìn)給的切刀切斷管件，完成管件的裁切。
現(xiàn)有的生產(chǎn)用切管機(jī)存在不少缺陷和痛點(diǎn)：
1、現(xiàn)有的切管機(jī)，其管件的上料過程，以及一次切斷后管件沿軸向進(jìn)給的過程均需要人工完成，因此加工效率低，人力成本高，尤其對(duì)于直徑較小的鋼管，其數(shù)量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大；
2、現(xiàn)有的切管機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上手難度大及操作不便，同時(shí)在切割過程中切割片長(zhǎng)時(shí)間在外部容易老化，使切割設(shè)備耐久度大大降低，如再次使用有可能出現(xiàn)鋸片崩裂的情況發(fā)生。
3、現(xiàn)有的切管機(jī)，有不少是使用圓鋸機(jī)切割，其切割精度不高，也不夠穩(wěn)定，切割坡口不平整，毛刺多，加工效率低。
為解決切管機(jī)存在的問題，大族粵銘激光集團(tuán)專門為家具、辦公用品等制造行業(yè)而量身定制了一款專業(yè)小管材金屬家具激光切管機(jī)PCH60012-T-A。
該設(shè)備采用雙工位、雙頭設(shè)計(jì)方案，設(shè)備整體加工效率是同行設(shè)備的一倍以上；卡盤設(shè)計(jì)采用零尾料氣動(dòng)卡盤設(shè)計(jì)方案，充分提高管材的利用率；
同時(shí)，送料方式采用獨(dú)特的機(jī)器上部自動(dòng)送料結(jié)構(gòu)，大大減少了客戶場(chǎng)地的占用，比同行平均場(chǎng)地節(jié)省1/3以上；床身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，運(yùn)用結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)原理和有限元法的變量化分析技術(shù)設(shè)計(jì)的機(jī)床底座擁有優(yōu)良的動(dòng)靜態(tài)特性整體焊接結(jié)構(gòu)，底座是采用優(yōu)質(zhì)鋼板和管材焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，經(jīng)過專業(yè)大型的焊接、二次時(shí)效處理、大型龍門銑床精密加工，這些設(shè)計(jì)和加工手段確保機(jī)床具有優(yōu)良的抗震性、高剛性和穩(wěn)定性。
適用于圓管、方管、矩形管、橢圓管等各種管材激光切割。
以上就是金屬家具激光切管機(jī)，獨(dú)特設(shè)計(jì)解決切管痛點(diǎn)的全部?jī)?nèi)容。選購(gòu)相關(guān)激光設(shè)備，歡迎來大族粵銘激光集團(tuán)咨詢。
