布料切割

布料切割一般采用高速CM或者YM系列激光切割機(jī)，一般選用50mm聚焦鏡片，單層切割正常速度是5米／分，光強(qiáng)為40%，氣泵功率大小，蜂窩底板的好壞和平整度，光強(qiáng)的大小都會(huì)影響到布料毀害效果。光強(qiáng)越大，熱輻射越大，輕薄會(huì)產(chǎn)生缺口。目前切割最大問(wèn)題是發(fā)黃現(xiàn)象，把布料平整的放在蜂窩底板上，開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)，及時(shí)抽走煙塵，防止切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵把布料熏黃，開(kāi)啟空壓機(jī)，保證吹氣郊果，吹走割縫內(nèi)雜質(zhì)揮發(fā)物和煙塵，吹氣使用惰性氣體(如氮?dú)?更理想。

(1)、普通面料的切割(無(wú)紡、滌綸、的確良、絲質(zhì)、色丁、斜紋等)布料屬于輕薄材質(zhì)，為保證切口效果，我們一般選用50mm聚焦鏡片，光斑細(xì)、切縫小。開(kāi)啟激光機(jī)器外部設(shè)備(抽風(fēng)、吹氣)，將布料平整地吸附于蜂窩底板上，吹氣先用大功率氣泵氣壓縮機(jī)。速度：大圖形或圖形外部曲線(xiàn)平滑部分可以采用較高的速度，以CM機(jī)為例，一般在3-10米／分;小圖形或圖形內(nèi)部曲線(xiàn)或拐角多的部分采用低速，一般在0.5-3米／分，光強(qiáng)：光強(qiáng)的匹配原則是高速配大光強(qiáng)，低速配小光強(qiáng)，一般調(diào)整時(shí)光強(qiáng)為30-60;低速時(shí)為18-35%，并且要有大小光強(qiáng)差值，一般在5-15%左右，以實(shí)現(xiàn)切割直線(xiàn)和曲線(xiàn)加減速時(shí)大小光強(qiáng)的匹配。

(2)特殊布料切割(白棉布、無(wú)塵布、含PC和塑膠成分布料等)工藝要求：白棉布要求切割不發(fā)黃，無(wú)塵布切割后不變色、切口不發(fā)硬，對(duì)于這兩種布料，我們要選用50mm聚焦鏡，最好是進(jìn)口射頻激光器，以保證光斑的質(zhì)量和穩(wěn)定性。開(kāi)啟抽風(fēng)、吹風(fēng)(切白棉布時(shí)開(kāi)啟空壓機(jī))，有條件建議使用氮?dú)狻Ｋ俣龋?.5-3米／分，光強(qiáng)：20-30%，由于要實(shí)現(xiàn)不發(fā)黃和切口不變硬的目的，我們要采用中速匹配適當(dāng)?shù)墓鈴?qiáng)來(lái)切割，太快的速度我們必須要提高光強(qiáng)，這樣切口會(huì)因大光強(qiáng)的高溫?zé)苟兩蜃冇玻俣忍饽茉谇锌谕Ａ魰r(shí)候過(guò)長(zhǎng)，也不能取得理想的效果。就目前的設(shè)備和工藝而言，要完美的達(dá)到這種工藝要求有一定困難，特別是較厚的白棉面，切口都會(huì)有變色，無(wú)塵布也會(huì)有輕微發(fā)硬的出現(xiàn)。

(3)雙層布料(不干膠)的切割(上層切透而下一層沒(méi)有損傷或輕微損傷)。這是電子行業(yè)加工工藝，對(duì)激光器的光控精度、穩(wěn)定性以及光強(qiáng)速度的匹配有較高要求，目前我們一般采用國(guó)產(chǎn)玻璃管打樣，基本能達(dá)到效果，但針對(duì)大批量加工而言建議使用進(jìn)口射頻激光器。開(kāi)啟抽風(fēng)吹氣，將布料平整的吸附于蜂窩上，并且要調(diào)整蜂窩底板四個(gè)角的平整度。速度光強(qiáng)設(shè)定：具體參數(shù)依材質(zhì)而定，兩都能夠達(dá)到一個(gè)較好的匹配就行，一般上一層在1.5-6米左右，光強(qiáng)在18-35左右;下一層光強(qiáng)速度沒(méi)有具體要求，在保證較好切口質(zhì)量的前提下可以盡可能開(kāi)快一點(diǎn)，另外在設(shè)定光強(qiáng)時(shí)也要有差值，這樣保證在加減速時(shí)實(shí)現(xiàn)切割的深度保持一致。

(4)商標(biāo)織嘜的切割(布料、織嘜、商標(biāo))。商標(biāo)切割我們目前主要采用全自動(dòng)攝像和半自動(dòng)手動(dòng)切割兩種工作模式，精度主要取決于機(jī)器的調(diào)試和定位的精度，每個(gè)織嘜出來(lái)都有些差異，每個(gè)完全沿邊切不可能。對(duì)于切割的要求我們采用的方式與普通的布料切割差不多，不過(guò)由于織嘜商標(biāo)在精度和硬度上都比布料要大得多，在光強(qiáng)和速度上也有較大區(qū)別。速度和光強(qiáng)視具體加工件而定。