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        （來源：南方日報）“機器換人”的熱潮正在席卷全球，可在廣東大族粵銘激光集團股份有限公司，以定制化為特色的多款激光切割機裝配，仍然要靠人工將一個個大小不一的螺絲擰上去。
 

        機械裝配工，是汪海波在這里所從事的崗位。對于大多數(shù)同行而言，這個早在工業(yè)革命時期便出現(xiàn)的崗位，并無多少創(chuàng)新性可言，每天的工作就是把一個個零散的結(jié)構(gòu)件，用一顆顆螺絲釘固定裝配成為一臺完整的機器。

        可對汪海波來說，這一切并非那么簡單。在過去的一年，從他那里提出的各種技術(shù)改善的建議就達20多條，其中有80%后來都被采納應(yīng)用到了后續(xù)產(chǎn)品的工藝提升和創(chuàng)新上。2016年，汪海波因此成為“大族粵銘匠心獎”首批獲獎?wù)咧弧?br />
        愛琢磨的裝配工

        進入3月份以來，伴隨著訂單的增多，大族粵銘的激光設(shè)備生意逐漸進入一年中的旺季。對于一名機械裝配工而言，這個時候，每人每天一般要獨立完成一臺激光切割機的裝配，這意味著，每人每天至少要擰上上百個螺絲，并確保機器可以順利運轉(zhuǎn)起來。

        繁忙的工作，讓汪海波幾乎每個工作日晚上都要加班?？蔁o論加班多晚回到宿舍，他都有著兩個雷打不動的習(xí)慣：要么看一會機械方面最新出的書，要么上網(wǎng)看一下國外機械巨頭最新公開的裝配視頻。

        有時看到一些新穎的技術(shù)和做法，他就默默地記在本子上，第二天回到車間里面就琢磨能不能用在自己的工作當(dāng)中。

        在同事眼中，汪海波就是這么個愛琢磨機械的家伙。他提交給公司的20多條技術(shù)改善建議，就都出自這股琢磨勁。

        2015年10月，根據(jù)客戶使用習(xí)慣等市場反饋信息，大族粵銘對一款型號為CMA1325的大型非金屬裁床設(shè)備進行設(shè)計結(jié)構(gòu)顛覆性調(diào)整，汪海波負(fù)責(zé)設(shè)備的裝配。
 

        一般而言，作為一名機械裝配工，汪海波只要按照結(jié)構(gòu)圖紙將設(shè)備安裝成型，就算完成工作了。可他天生不是一個只會依葫蘆畫瓢的人。

        這是一臺應(yīng)用到制鞋廣告等領(lǐng)域的傳統(tǒng)激光裁床設(shè)備，采用的是直線導(dǎo)軌，要求平行度要精確到正負(fù)0.025毫米之間。

        汪海波在擰螺絲過程中發(fā)現(xiàn)，機架下橫在支撐座上面的6個固定刀條，研發(fā)設(shè)計部門在設(shè)計的時候，設(shè)計刀條之間排列是有縫隙的，這樣的設(shè)計一旦擰上螺絲，很容易導(dǎo)致機架變形，進而會導(dǎo)致直線導(dǎo)軌受到影響，光束變形，平行度出現(xiàn)嚴(yán)重偏離。

        發(fā)現(xiàn)這一問題后，他主動找到研發(fā)部門，跟工程師分享了自己的觀點，并建議修改完善一下結(jié)構(gòu)，將支撐座修改成L型的固定結(jié)構(gòu)方式，以消除安全隱患。

        工程師最終按照這一建議對該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行了完善，確保了出貨產(chǎn)品的質(zhì)量，也為企業(yè)挽回了可能產(chǎn)生的返工維修和品牌損失。

        還有一次，大族粵銘生產(chǎn)的一臺大型激光切割設(shè)備在使用過程中總是被客戶投訴噪音大，軸線有異響，可在工廠調(diào)試時從未出現(xiàn)類似的情況。售后服務(wù)團隊研究了很久都找不出問題出在哪里。

        這臺設(shè)備輾轉(zhuǎn)拿回到機械裝配車間返工。汪海波經(jīng)過查閱國內(nèi)外資料和案例，最終發(fā)現(xiàn)是該設(shè)備的剛性不行，才導(dǎo)致在工廠里面調(diào)試得好好的，可只要經(jīng)歷運輸顛簸到了客戶手里，就會出現(xiàn)異響等噪音。

        就這樣，汪海波用一次次卓有成效的琢磨，逐漸受到周邊同事的認(rèn)可，成了企業(yè)里小有名氣的技術(shù)能手。
 

        數(shù)次擇業(yè)始終與機械打交道

        3月9日，當(dāng)南方日報記者第一次見到汪海波時，他正在大族粵銘的傳統(tǒng)產(chǎn)品機械裝配車間，琢磨著如何裝配一臺新款激光切割機。

        “現(xiàn)在他就是我們車間的操作能手，每次有新產(chǎn)品上線，第一臺機子沒有意外都是交給他來裝，大家也放心。”說起手下這名得力干將，部門經(jīng)理肖建輝言語間充滿著認(rèn)可。

        汪海波1981年出生在湖北黃岡，高中讀完便留在家鄉(xiāng)的汽車模具廠給人當(dāng)學(xué)徒，一個月幾百塊錢的工資一干就是五六年，車刨鉆洗都學(xué)會了?？善嚹＞咭粋€有一噸重，家里人心疼，便勸汪海波換份工作。

        從家鄉(xiāng)出來后，汪海波在深圳做了4年的電子設(shè)備機械裝配普工。2011年應(yīng)聘到大族粵銘時，他已是高級技工，每月工資也從數(shù)百元漲到了五千多元。

        “我也想過換其他的工作，可出來后發(fā)現(xiàn)自己還是喜歡跟機械打交道，轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去還是在這行當(dāng)里面。”

        比起日本等國家動輒傳承百年的工匠精神，汪海波覺得自己還遠(yuǎn)遠(yuǎn)配不上這樣的稱謂，只是一直在盡心盡力做著自己感興趣的機械活。

        “大族粵銘匠心獎”給汪海波獎勵1000元的獎金，錢不算多，可汪海波卻覺得很滿足了，畢竟在他過往十多年的工作經(jīng)歷當(dāng)中，還從未有企業(yè)會這樣關(guān)注到基層員工的努力。汪海波坦言，這讓他對企業(yè)有了更深的認(rèn)可和歸屬感，可能的話，他想在松山湖這里扎根。
 

        追求工匠精神回歸

        “設(shè)置匠心獎不是追求噱頭，也絕不是做做樣子，我們希望通過不斷地嘗試，追求工匠精神的回歸，讓每個人和企業(yè)一起，把工作當(dāng)做自己的事業(yè)、自己的孩子來看待，把工作做到極致。汪海波就是這樣做的，即便是擰螺絲釘，也把擰螺絲釘擰到了極致。”

        大族粵銘總經(jīng)理卓勁松是設(shè)計這一獎項的主導(dǎo)者，在他看來，現(xiàn)在社會都過于浮躁，使得企業(yè)都過于追求短期利益和發(fā)展，員工們難以關(guān)注于工藝本身的提升與創(chuàng)新，長遠(yuǎn)而言將影響到整個中國制造業(yè)的全球競爭力。

        卓勁松表示，作為一家立志做百年品牌、引領(lǐng)全球的企業(yè)，大族粵銘已經(jīng)在各個環(huán)節(jié)逐漸嘗試讓“工匠精神”回歸，“比如，在日本，一些企業(yè)是沒有成品檢驗的流程，因為他們認(rèn)為自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是過硬的，不需要這一環(huán)節(jié)。在大族粵銘，這幾年我們也把原來的成品機械檢驗、電氣裝配檢驗、調(diào)試檢驗三道關(guān)進行改進，從2014年開始砍掉前面兩個檢驗環(huán)節(jié)，將這些模塊質(zhì)量交給員工進行把關(guān)，提高員工的責(zé)任感和主人翁意識，像汪海波那樣當(dāng)成一份事業(yè)來做”。
 

（本文由大族粵銘激光原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載須注明出處：rengzui.cn，珍惜別人的勞動成果，就是在尊重自己）