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 　　大族粵銘告訴您：激光工藝是一門綜合的技術(shù)，其涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學(xué)科，從傳統(tǒng)上看，其研究應(yīng)用范圍可以分為一下幾部分：

A.  激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標(biāo)、劃線、微調(diào)等各種加工工藝。

B.  激光切割機的加工系統(tǒng)。包括激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、加工機床、控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)。

C.  激光切割：汽車行業(yè)、計算機、電氣機殼、木刀模業(yè)、各種金屬零件和特殊材料的切割、D.  圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、2mm以下的電子機件用銅板、一些金屬網(wǎng)板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業(yè)使用的鈦合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。

E.  激光涂敷：在航空航天、模具及機電行業(yè)應(yīng)用廣泛。使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器為主。

F.  激光打標(biāo)機：在各種材料和幾乎所有行業(yè)均得到廣泛應(yīng)用，使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。

G.  激光焊接：汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。

H.  激光打孔：激光打孔主要應(yīng)用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。激光打孔的迅速發(fā)展，主要體打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由400w提高到了800w至1000w。國內(nèi)比較成熟的激光打孔的應(yīng)用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業(yè)的生產(chǎn)中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準(zhǔn)分子激光器、同位素激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。

Y.  激光快速成型：將激光加工技術(shù)和計算機數(shù)控技術(shù)及柔性制造技術(shù)相結(jié)合而形成。多用于模具和模型行業(yè)。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主。

J.  激光熱處理：在汽車工業(yè)中應(yīng)用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時在航空航天、機床行業(yè)和其它機械行業(yè)也應(yīng)用廣泛。我國的激光熱處理應(yīng)用遠比國外廣泛得多。使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器為主。

大族粵銘告訴您，激光工藝的優(yōu)點：

1. 成本低廉：對于小批量加工服務(wù)，不受加工數(shù)量的限制，激光加工更加便宜。

2. 能量集中，光點小，熱影響區(qū)小；

3. 激光切割縫很細：激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm。

4. 對工件無污染，不接觸加工工件；

5.范圍廣泛：幾乎可對任何材料進行雕刻切割。

6.高速快捷：可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多。

7. 采用非接觸式加工，安全可靠，不會對材料造成機械擠壓或機械應(yīng)力。

8. 效果一致：保證同一批次的加工效果幾乎完全一致。

9. 與電子束加工相比應(yīng)用更方便，不受電磁干擾。

10. 精確細致：加工精度可達到0.1mm

11. 激光束易于導(dǎo)向、聚焦，便于自動化控制。

12. 切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺。

13. 激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企業(yè)材料成本，節(jié)省材料。

14. 激光加工的激光切割縫細、能量集、速度快中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小，熱變形小。

15. 激光加工不需任何模具制造，大件產(chǎn)品的模具制造費用很高，而且激光加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品的檔次，適合大件產(chǎn)品的加工。

　　因此從中國乃至全世界各地域發(fā)展情況來看，激光市場在亞太地區(qū)的長足發(fā)展是激光行業(yè)快速發(fā)展的又一大因素。中國、韓國，日本的發(fā)展速度尤為突出。未來五年乃至10年內(nèi)，這些主要發(fā)展地區(qū)將在機動車制造、原始材料設(shè)備制造和生產(chǎn)等方面獲得更多發(fā)展空間。

（本文由大族粵銘激光原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載須注明出處：rengzui.cn，珍惜別人的勞動成果，就是在尊重自己）